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  •   关于增碳剂增碳的关键因素  
    发布时间:2013.05.21 新闻来源:淄博中晶碳素有限公司 浏览次数:

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      在生产过程中碳化硅和增碳剂在底焦里面和层焦里都要加入,加入的量是3-5%都行需要经过大量的总结实验,随后增加的碳和硅就好计算了,由于炉气在风机压力下速度很高,增碳剂和碳化硅希望大的颗粒块状的也最好。一定要提高炉渣碱度(如果是酸性炉衬),这是提高增碳很关键的因素。
    另外生产的技术指标要有数据,不能盲目的加入,要看炉子的大小,炉况要稳定,在高底焦和高风量情况下,使炉子在最佳状态下熔炼,特别要主要底焦高度,通过每批料的加入速度,判断溶化速度。如果以上都比较正常,则出来铁水的碳含量(100%废钢情况下)一般在2.9-3.1左右。使用增碳剂就要用好的增碳剂,注意冲天炉技术要调整,铁屑进入冲天炉,首先是严重氧化,成为氧化剂。不管使用什么方法,选用优质的增碳剂,也要学会加入使用的方法才能拥有更好的效果。
    中频炉熔炼对增碳剂材质要求比较高,需要用到低硫低氮增碳剂,这就需要吸收效果好的石墨化石油焦增碳剂,可随着材料加入炉中下部位,碳的吸收率可达95%。
    在冲天炉熔炼时,应尽量降低生铁炉料的用量,使用增碳剂来保证高碳当量,相对提高废钢用量。这样,在高温熔炼的条件下,可以渗碳方式获得活性好、石墨化作用更显著的碳。在铸件上反映出石墨的形态更好,从而有利于提高力学性能,减少收缩倾向,改善加工性能。
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