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  •   增碳剂  
       产品详细介绍

    1、技术指标

    型号
    NO.

    固定碳

    硫含量

    水分

    挥发分

    含氮量

    粒度规格

    Fixed  Carbon

    Sulphur

    Moisture

    Volatile

    Nitrogen

    Graininess

    粒度分布90%

    ZJ-80

    80%

    0.15%

    1.50%

    3.50%

     

    0-5mm

    ZJ-90

    90%

    0.40%

    0.50%

    3.50%

     

    1-5mm

    ZJ-95

    95%

    0.05%

    0.50%

    1.50%

    300ppm

    1-5mm

    ZJ-98

    98%

    0.50%

    0.50%

    0.80%

    7000ppm

    1-5mm

    ZJ-9850

    98.50%

    0.05%

    0.50%

    0.80%

    300ppm

    1-5mm

    摩擦材料专用

    92-99%

    0.05%

    1.00%

    1.00%

     

    0-1mm

    2、特性与使用方法

    产品特性

    1).化学成分纯净:高碳、低硫、微氮,有害杂质少

    2).物理形态:外观洁净、无杂质、多孔隙结构、吸收速度快、吸收率高

    3).微观形态:晶体度质量优,有效提升铸件牌号和性能

    4).产品性质稳定:增碳效果稳定,吸收效果好,提温效果明显,不返渣

    适用熔炼工艺

    感应电炉、冲天炉-感应电炉双联

     产品的使用方法(举例)

    1).使用5吨以上的电炉,原料单一稳定,我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求按配料比,将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。增碳剂在熔化时不要打渣,否则易裹在废渣里,影响碳的吸收。 2).使用3吨左右中频感应电炉,原料单一稳定,我们推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时,将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面,并立即加金属炉料,将增碳剂全部压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触。

    3).使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后,调整含碳量,可以加在钢/铁水表面,通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。

    4).我公司会根据不同设备、炉型大小、铸铁种类等,进行专业设计服务。

    增碳剂熔炼新工艺对比传统工艺

    电炉熔炼时,通过低生铁用量甚至零用量,以渗碳方式获得优质铁液。

    本产品为非金属,熔点为1200-1300度左右,使用中无残留、利用率高,便于生产使用,磷硫含量大大低于生铁,性能稳定。从材质性能上来说,过去那种大比例的生铁用量做法,与同样成分的高废钢用量相比,其力学性能也要低半个牌号。因此,加增碳剂熔炼的新工艺与传统上大比例的使用生铁相对比,无论是成本还是成品性能都要优越。

    生铁中有许多粗大的过共晶石墨,这种粗大的石墨具有遗传性,熔炼温度低,粗大石墨不易被消除,粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中,一方面降低铸铁所能达到的强度,降低了材料的性能,另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用减弱,使铁液凝固过程中的收缩倾向增大。

    在冲天炉熔炼时,尽量降低生铁炉料的用量,使用增碳剂来保证高碳当量,相对提高废钢用量。这样,在高温熔炼的条件下,可以渗碳方式获得活性好,石墨化作用更显著的碳。在铸件上反映出石墨的形态更好,从而有利于提高力学性能、减少收缩倾向、改善加工性能。

     
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